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 再生鋁行業中鋁灰處理的回轉爐運行原理與性能簡介 2022-11-16 類別: 公司新聞 瀏覽次數: 5869 在回轉爐工作過程中，物料和燃料分別從窯的不同端進入，即物料從筒體的高端窯尾進入，燃料從窯頭噴入。隨著筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向從高端向低端移動，與此同時，燃料在風力和噴煤管的作用下，產生的熱量會從窯頭傳送到窯尾，最后燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。這個熱量與物料的相碰撞的過程，構成了物料的煅燒。 回轉爐是再生鋁行業中鋁灰處理的一種的工具，它是反映再生鋁回收的運行成本與利潤的一個重要環節。本產品用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過旋轉攪拌，加調和劑，沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的目的。本產品用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過回轉爐旋轉攪拌(偶爾加調和劑)，沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的目的。 鋁渣(灰)在回轉爐內加熱的過程是采用內熱式，即利用鋁渣(灰)的自燃造成高溫（在自燃造成高溫的時間內，等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用），從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度，并降低了鋁水粘度，有利于鋁水和鋁灰的剝離。為防止熔化溫度過高，燃燒速度過快，引起鋁渣(灰)的爆炸，在操作中可加入工業鹽（現在在操作師傅的多年的實踐經驗中還可以采納冷灰及無法挑選的小生鋁，也可以降低運行成本）,以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。 回轉爐可實現手動與遙控操作； 引進國外的技術改良，轉爐的機構堅固�？蓪崿F機械化操作，大大降低工人的勞動強度，便于集中環保；
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